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关于曝光服务

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加工定制
品牌
彩虹
适用物料
多种可用
结构形式
隧道式
应用领域
肉制品
传热面积
8.2(m2)
转速
5.1(r/min)
功率
20(kw)
外形尺寸
10(m)
占地面积
8.8(m2)
重量
850(kg)

微波干燥杀菌的特点

时间短、速度快:常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部,往往需较长时间,内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用,以热效应和非热效应的共同作用,使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短,在强功率密度强度下,甚至只要几秒~数十秒即达到满意效果。

低温杀菌:微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用,增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果,一般杀菌温度在75~80℃,处理时间3~5分钟。微波特有加工方式能保留更多的有效成分,保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C在46~50%,微波处理能达到60~`90%;常规加热猪肝维生素A保持在58%,而微波加热则达84%。

节约能源:微波电磁转换率高,一般在70%以上,优于加热的电热效率。加之,微波是直接对食品进行磁热能量转换,微波加热器本身不会被加热,因而不存在额外的热功耗,所以节能省电,相比节电30~50%。

杀菌均匀彻底:常规热力杀菌是从物料表面开始的,通过热传导,由表及里的渐次加热,内外存在温差梯度,造成内外杀菌效果不一致。为保持食品风味,缩短处理时间,就得提高处理温度换取处理时间的缩短,然而这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性,使表面与内部同时受热,内外均匀杀菌。

易自动化生产:微波设备操作简便,没有热惯性,能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1~2名操作工。

工艺先进:微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等,只需水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求。投资少、见效快。

节省占地面积:微波设备无高温余热,不产生热辐射,能改善工作环境;而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

三、食品灭菌典型应用:

微波杀菌在食品工业中的应用早在1976年就已开始,据日本某公司统计用于糕点、米面等食品杀菌的微波功率容量已占工业微波总量的34%。与此同时,在瑞典、德国、丹麦、意大立等国早已把微波杀菌用于切片面包的包装线上,因面包切片在冷却过程中,会受空气中霉菌的污染,从而大大缩短面包的保存期。瑞典一家公司安装一台2450MHz的面包杀菌机,处理4400磅/小时的面包片,经微波处理的面包温度由20℃上升到80℃,时间仅需1~2分钟,处理后的面包片保存期由原来的3~4天延长到30~40天。荷兰的每日食品公司将微波技术用于对盒装鱼、肉、食品进行保鲜处理,产品均匀加热到72~75℃后,可在0~4℃冷藏柜中保存6星期,原味不变,新鲜如初,价格与冷冻食品接近。处理量为1500公斤/小时。用20KW微波食品杀菌机可以对袋包装熏鱼、牛肉干、鸡鸭、肉松等熟食品的杀菌处理,其生产能力为250kg/h,杀菌效果良好。



 1、气流解冻

  即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体,从而使冷冻体达到回温解冻的目的。有流动空气、静止空气等手段,其特点:有很强的适应性,设备的投入很少,从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用,但时间长、效率低。
  2、水解冻
  与空气流解冻相似,是介质换成水。特点是较气流解冻稍好,但同样效率低,时间长,且需要大量水资源。
  以上两种方式在传统加工工艺中使用多,一般将冷冻产品置于架子或台车上,回温时间经常会超过12小时以上。解冻的过程是冷冻过程的逆转,在冷冻加工过程中,食品表面温度迅速降低,细菌的繁殖受到严重的抑制,在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了完全控制,而解冻过程中同样的表面区域是温度先升高区域,由于解冻时间长,此时细菌的繁殖又重新开始,对于体积较大的物料,在物料中心区尚未完全解冻之前,表面实际就已经腐败了,从而加大原料的失重率。
  3、微波回温解冻
  微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下,利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热,其升温方式从产品材料内部产生,利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点,是其他工艺方法所无法比拟的。
  微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种,调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4——2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等,这也是冷冻加工原则要求。
  微波解冻的其主要特点:
  1、微波解冻技术解冻速度快,效率高
  由于微波能够深入物料内部直接加热,不需要传导过程,一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成,是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。
  2、微波解冻技术节省投资,环保无污染
  节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间,可以在包装内解冻,减低了对卫生环境的要求,同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井,24小时连续从地下抽水,方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水,又给污水处理增加了负担,同时造成油脂类物质的损失。
  3、物料的营养性,无腐败。
  由于微波解冻前为冷藏加工过程,避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出,减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长,其穿透能力更强,更适合加工大块的食品材料,该频率更适合解冻工艺使用。
  微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍,在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用,随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高,食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在,因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求,山东科弘微波能有限公司通过不断的研究探索,研制出具有国内水平的微波解冻回温设备,微波工作频率为915MHZ,功率输出为20kw-200kw以上,完全能够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少,操作维护方便的优点;微波解冻技术与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高,控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻,也是我国食品解冻工艺的发展方向。
  钟内即可完成,是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。













微波解冻的其主要特点: 1、解冻速度快,效率高 由于微波能够深入物料内部直接加热,不需要传导过程,一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成,是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。 2、节省投资,环保无污染 节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间,可以在包装内解冻,减低了对卫生环境的要求,同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井,24小时连续从地下抽水,方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水,又给污水处理增加了负担,同时造成油脂类物质的损失。 3、物料的营养性,无腐败。 由于微波解冻前为冷藏加工过程,避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出,减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长,其穿透能力更强,更适合加工大块的食品材料,该频率更适合解冻工艺使用。 微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍,在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用,随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高,食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在,因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求,山东科弘微波能有限公司通过不断的研究探索,研制出具有国内水平的微波解冻回温设备,微波工作频率为915MHZ,功率输出为20kw-200kw以上,完全能够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少,操作维护方便的优点;与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高,控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻,也是我国食品解冻工艺的发展方向。 钟内即可完1、时间短、速度快 常规热力杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度,往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用,热效应与非热效应共同作用,达到快速升温杀菌作用,处理时间大大缩短,各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。

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